原木截断机之卡料的处理办法
多片锯是一种能够快速切削木材的加工设备，其运用领域也十分广泛，涉及木材粗加工的方方面面。
随着多片锯的普及越来越多木材加工厂选择使用多片锯加工。但由于多片锯加工木材有限制，且加工的木料大小不一、有长有短、木材上往往有结巴等要素，导致多片锯在生产过程中会出现卡料、烧片的现象。
出现卡料现象一般有这几种情况：
1、进料木材过大超出多片锯的限制，木材在切削过程中摩擦到了主轴上的规格套，导致主轴转速不够切削力度小卡住木料不动，常出现冒烟的现象。
2、进料圆木有结巴，结巴处摩擦到了主轴上的规格套，导致主轴转速不够切削力度小卡住木料不动，常出现冒烟的现象。
3、进料木材多短，短料切削时进料压轮过了木料还未到后压轮上，导致木材前段下沉卡在出料口处。
4、锯片不够锋利或者使用的锯片过薄也会导致卡料现象。
出现卡料后，应及时按下急停按钮关闭电源，待机器各部件完全停止运转后，观察木料看卡住的位置，提起防弹装置，按下点动退料按钮，退出木料。如木料还卡住不动，可拿一根之前锯好的木料，伸进出料口顶住木料辅助退料。
使用多片锯加工木料时，要选好适合加工的木料，锯片在工作8小时后需要打磨锋利。这样才能确保多片锯在使用过程中不出现卡料、烧片的现象。
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