引起木工多片锯烧片的5种原因分析及解决方案！
一：认识多片锯锯片
多片锯锯片即多片一起安装使用的锯片，一般以合金锯片为主。多片锯锯片一般用于木材的加工，如：杉木、杨木、松木、桉木、进口木材及杂木等，广泛用于圆木加工、龙骨加工、家俱制作等行业，简易多片锯一般可以安装3-6片锯片，大型的多片锯甚至可以安装40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片锯锯片一般都带一定数量的散热孔和热胀槽，或者设计多个刮刀，以达到更好的散热效果，使排屑更加通畅。
1.多片锯锯片的用途:
实木开料、细木工板芯板锯、实木复合地板芯板锯、实木复合地板表板对剖锯
2.多片锯锯片的特点:
特点：适用于实木纵切开料，成组使用提高效率。切割效果好，耐用。
3.多片锯锯片的外径：
主要看机器的安装限度和切割材料的厚度，小直径的有110MM，大直径的可以达到450或者更大，部分锯片根据机器的要求需要上下同时安装，或者左右同时安装，以在不加大锯片直径，降低锯片成本的前提下，达到更大的切割厚度
4.多片锯锯片的齿数
为了减小机器的阻力，增加锯片的耐用度，减小噪音，多片锯锯片一般设计的齿数都较少，110-180外径在12-30齿左右，200以上的一般也仅仅在30-40齿左右，确有功率较大的机器，或者强调切割效果的厂家，少量设计50齿左右。
5.多片锯锯片的厚度
锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。
合金锯片基体的材料和制 造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
以锐士多片锯锯片为例，110-150MM外径厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外径的锯片厚度约1.6-1.8MM，仅适合切割密度小的软木。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。
目前为了减少消耗，部分公司开始生产单面凸板或者双面凸板的多片锯锯片，即中孔两侧较厚，合金内侧较薄，然后再进行焊齿，在保证切割厚度的同时，达到省料的效果，如小林锯片专门为龙骨厂家设计的230MM外径1.3厚的锯片，切割深度不大于40MM。部分设备设计有直接修边的效果，需要安装多片锯边锯，修边锯片一般都是加厚锯片，以保证边缘切割的光滑度。
6.多片锯锯片的孔径：
多片锯锯片的孔径当然首先要看机器的要求，因为是多片一起安装，为了保证稳定性，一般设计孔径比常规锯片孔径要大，多数在增大孔径的同时另加装特制法兰盘，并设计键槽，以方便添加冷却剂冷却，更增加稳定性。一般110-200MM外径锯片孔径在35-40之间，230-300MM外径锯片孔径在40-70之间，300MM以上锯片一般低于50MM。
7.多片锯锯片的齿形：
多片锯锯片的齿形一般以左右交替齿为主，少数小直径锯片也有设计为平齿。
8.多片锯锯片的涂层：
多片锯锯片焊接修磨完成后，一般都进行涂层处理，据称可以延长使用寿命，其实主要是为了锯片的外观美观，尤其带刮刀多片锯锯片，目前的焊接水平，刮刀处有非常明显的焊接痕迹，因此才进行涂层处理，以保美观。
9.带刮刀多片锯锯片：
多片锯锯片在锯片基体上加焊硬质合金，统称刮刀。
刮刀一般分内刮刀、外刮刀和齿刮刀，内刮刀一般用于硬木的切割，外刮刀一般用于湿木的切割，齿刮刀多用于修边或者封边锯片，但不能一概而论。
以小林多片锯锯片为例，一般10寸以下设计刮刀数量为2-4个，为了让刮刀起最大的作用，多数设计为外刮刀，12寸及以上设计刮刀数量为4-8个，内刮刀和外刮刀各一半，对称设计。带刮刀多片锯锯片是一种趋势，国外公司较早之前发明了带刮刀的多片锯锯片。
在切割湿木和硬木时，为了达到更佳的切割效果，减少锯片糊齿烧片，增加机械的排屑能力，减少修磨次数，增加耐久力。
不过，带刮刀多片锯的刮刀修磨很难，一般设备都不能修磨，价格相对也比较高。
二：引起木工多片锯烧片的5种原因分析及解决方案
多片锯机械因其操作简单、加工效率高、出材标准日益受到木材加工厂的青睐，然而多片锯在日常使用中经常会出现烧片变形现象，特别是一些新开的加工厂此类问题更是频繁发生。烧片不但造成锯片使用成本上升，频繁更换锯片更是直接导致生产效率下降。
烧片问题为什么会出现又该如何解决？专业多片锯锯片生产厂家总结了如下原因：
1、锯片本身散热排屑不好：
锯片的烧片是一瞬间发生的，当锯片在高速锯切时随着温度不断升高锯板的强度会持续下降，这时如果排屑不畅或散热不好容易产生大量的摩擦热，恶性循环当温度高于锯板本身的耐热温度时瞬间就会烧掉锯片。
解决方案：
a、选购有冷却装置（水冷或风冷）的设备以降低锯片锯切温度，定时检查确保冷却装置运行通畅；
b、选购有散热孔或带刮刀的锯片以保证锯片本身散热排屑良好，减少锯板与切削材料的摩擦以降低摩擦热；
2、锯片偏薄或锯板处理较差：
因木材较硬或较厚而锯片选用过薄超出了锯板的承受极限，锯片在锯切时因阻力过大迅速受力变形；锯板因处理不到位导致强度不够，在锯切时承受不了本应承受的切削阻力而受力变形。
解决方案：
a、选购锯片时应向供方提供清楚自己的加工条件（切削材质，切削厚度，出板厚度，设备结构，锯片转速及进料速度）；
b、了解供方的生产及质量控制体系；c,向专业厂家采购锯片；
3、锯片安装不标准或设备精度较差：
锯片因安装不到位或设备精度差导致锯片工作时偏摆过大或与切削材料间出现了非垂直锯切夹角，锯切摩擦力迅速增加锯板受热变形；
解决方案:
a、选用平整度好大小合适的垫片，确保各锯片和垫片与主轴保持垂直；
b、确保主轴跳动良好，无错位和磨损；
c、确保各送料轴在同一水平面；
d、确保送料链条与锯片平衡；
4，锯片修磨不及时或者修磨不标准：
锯片因没有及时修磨或者修磨不到位导致锯片变钝，切削阻力增加，增加了锯片与切削材料的摩擦使锯板受热变形烧片；
解决方案：
锯片应根据刀头磨损情况及时修磨，使用专业性强精度高的刃磨设备参照锯片原角度进行修磨（原角度供方可提供）；
5、生产操作不当或者生产中遇到异常；
以下几种操作方式极易产生烧片：进料速度过快使摩擦热迅速上升；进料时木材放置不当导致锯板承受侧方冲击加大了摩擦力；生产中遇到如下异常极易产生烧片：锯切遇到结疤，边皮卡料等；
解决方案：
a、根据木材的形状，软硬调整进料速度;
b、对操作人员培训上岗，规范操作水平；
c、切割前及时清理结疤及大的弯头。