1、方木多片锯由机架部分、输送机构、压料机构，调速机构和电气控制系统等部分组成（其结构如图1所示）。该机床主要的特点有:
（1）采用上、下多片锯的锯筒结构形式，锯片位置可调；利用小直径的锯片可加工大型的方料，出材率高。
（2）采用轴心喷水不仅能使主轴降温，延长锯筒使用寿命，在高速运转的锯片旋转下，形成水雾，让每片锯片均匀降温，更能最大限度地避免烧锯片。减少了生产成本。
（3）在进料口处安装有防弹片，能防止工作时木料飞出伤人，安全可靠.
（4）前后上压轮主动，让木料推进动力更强劲。送料更顺畅，万一发生卡料也能轻松退出。
（5）进料台和出料台上的送料轮，人性化设计，省时省力。送料轮下设有弹簧，如果木料不平整，在上压轮的带动下，木料能自动调整，使木料下方能全部受力，经过锯片的时候更稳定，从而保证了木料的出材质量。
（6）采用支点式摇杆压料，让木料进料更顺畅，灵活性更高，压轮的高度调节要求更低，有效保证了生产的效率。
（7）采用燕尾槽调节压轮，让压轮调节要求更精准，更方便.
（8）后压轮吊杆上下均设有支点转动，让转动的压轮压料更灵活，调节更灵活.送料更顺畅
（9）输送采用变频器无级变速，用户可根据生产需要进行调节.最大生产率可达8/米/分钟。
2、方木多片锯的操作注意事项
（1）、开机前要检查多片锯锯片是否装夹牢靠，旋转方向是否正确，箱体门是否关紧及各关健螺丝是否坚固。
（2）、检查输送机构蜗轮减速器箱内是否加入机油，并使液面高度保持在规定的位置。为防止蜗轮的损坏，严禁减速器在无润滑油的状态下工作。
（3）、检查水源、水压是否正常；电源电压和气源气压应符合要求。检查无误后方可开机。
（4）、机器运行切削加工时，切勿提升防弹装置和测盖，以免工件和碎料的释放而造成人员伤害。
（5）、机器切削运行过程中出现卡料或其他的异常现象，应立即关闭电源，待设备完全停止运转后，方可提起防弹装置和测盖，点退料按钮，退出木料。
（6）、每工作8小时，应修整锯片。提高锯片的使用寿命。切勿等锯片钝了或损坏了才修整。安装锯片时要保证夹板套、锯片接触面的整洁、无杂物，防止接触面的碰刮伤。保证锯片的安装平整。
（7）、定期调整传动三角带，定期给传动链条和传动系统加注润滑油。
（8）、加工完毕，应切断电源。清理设备上木屑和其他杂物。并做好设备的各部件的检查保养。