多片锯之飞锯锯片
飞锯锯片的使用要求是：
在工作的时候，零部件要确定是被固定起来的，型材定位要符合吃到方向，避免造成异常切入，不要事假侧压力或者曲线切割，进到要平稳，避免刀刃冲击性接触零部件，导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
在工作的时候，如果发现声音和振动异常、切割面粗糙、或者有发生异味的时候，要立刻终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
在开始切削和停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，防止锯片过热，产生糊齿，影响切割的质量。
设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
干切的时候，不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，就需要加水切割，防止漏电。
多片锯之切割不锈钢
很多客户在使用锯片的时候都忽略了一些对锯片进行保养和保护的“小手段”，导致同样的一款锯片，在不同的客户手里，却有着截然不同的评价。
一、锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
二、当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
三、 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
四. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。